制砂機(jī)生產(chǎn)中的兩大故障

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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制砂機(jī)以其特殊的性能被廣泛應(yīng)用，然而在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障也是在所難免的，下面我們來看一下制砂機(jī)生產(chǎn)中的兩大故障，以幫助大家解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、軸承溫升過高

原因:引起軸承溫升過高的原因主要有三大點(diǎn)，一是軸承潤(rùn)滑不當(dāng)，如潤(rùn)滑油選擇不正確，潤(rùn)滑油變質(zhì)或者潤(rùn)滑油的添加量不合適。另一方面，就是軸承自身的原因，比如制砂機(jī)軸承安裝、與部件間的配合不當(dāng)，或是軸承的徑向游隙過小。 是因?yàn)樵O(shè)備工作的原因，如長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，或是機(jī)器內(nèi)落入雜物等，都有可能以其軸承溫升過高。

解決方法:在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸承溫升異常時(shí)要立即停車處理，根據(jù)上述分析找出原因，然后根據(jù)引起故障的原因進(jìn)行處理。

二、出料粒度不勻

原因:引起出料不勻的原因主要有兩大點(diǎn)，一是物料被破碎的效果不好，比如往破碎腔內(nèi)投入力度過大的物料或是過硬的物料等，或者制砂機(jī)的主要破碎部件受到嚴(yán)重磨損，會(huì)使投入破碎腔內(nèi)的物料不能被完全破碎就被排出，只是被破碎后的物料粒度不均勻。另一方面，就是破碎腔內(nèi)物料堵塞，可能是因?yàn)橥度肫扑榍粌?nèi)的物料過多，或者是排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使被破碎后的物料來不及排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，物料堵塞會(huì)間接影響物料的破碎效果，造成出料粒度不勻。

解決方法:在生產(chǎn)中要注意檢查部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損的部件要及時(shí)更換。若是因?yàn)闊o(wú)聊堵塞，則要及時(shí)停機(jī)并清除堵塞的物料，同時(shí)注意投料時(shí)應(yīng)符合規(guī)定，并及時(shí)根據(jù)被破碎物料以調(diào)整排料口的大小。

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