紅星技術(shù)工程師
由于制砂機破碎產(chǎn)品粒度均勻、生產(chǎn)量大等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于生料粉磨生產(chǎn)線中,但是在實際生產(chǎn)過程中,仍存在有一些不足之處,下面我們來看一下制砂機在粉磨生產(chǎn)線中的不足之處。
一、入料溫度高
沖擊破碎機是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備,對熟料的入機溫度需小于80度。然而由于各水泥廠機立窯煅燒水平不一樣,出窯熟料最低的在100度左右,最高的達到200度以上,一般水泥廠出窯熟料溫度在150左右。另一方面,由于塊狀固體物料散熱速度慢,出窯熟料溫度得不到有效降低,因此進入制砂機的熟料溫度較高,容易對設(shè)備內(nèi)部件造成損壞。
二、部件磨損嚴(yán)重
目前制砂機預(yù)破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位,易使進入設(shè)備內(nèi)的熟料礦渣中含有鐵溜子,造成破碎機板錘及襯板磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致其配件更換頻繁,盡管在皮帶輸送機上安裝兩道除鐵器,也不能徹底解決問題,且在制砂機的破碎過程中,需每隔10-20min清理一次鐵溜子,反而降低了整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。
三、降低系統(tǒng)產(chǎn)量
在水泥粉磨生產(chǎn)中增加預(yù)破碎工藝后,許多水泥廠盲目地把一倉平均球徑縮小,磨機一倉仍沿用階梯襯板,不能充分發(fā)揮因熟料粒度減小后一倉理想的破碎效果,結(jié)果造成粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)量降低。
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