冷卻機(jī)/單筒冷卻機(jī)介紹

冷卻機(jī)：冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的主要配置設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。熱交換后的廢氣可引入回轉(zhuǎn)窯，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。

冷卻機(jī)應(yīng)用：用于復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與烘干機(jī)配套使用。可大大提高冷卻速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量。進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。同時(shí)以可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。冷卻機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。

冷卻機(jī)種類：滾筒冷卻機(jī)、單筒冷卻機(jī)、雙筒冷卻機(jī)、篦式冷卻機(jī)、流式冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)等。

單筒冷卻機(jī)： 單筒冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一。

操作事項(xiàng)

一、從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熟料（1000-1200℃）通過(guò)筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時(shí)提高熟料質(zhì)量和易磨性。 二、將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率。

制作安裝單筒冷卻機(jī)時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1)切割筒體端面錐體時(shí)要保證端面的平面度，在筒體上開(kāi)護(hù)板孔時(shí)要注意均勻分布。

2)制作返料斗時(shí)要求內(nèi)部返料板在60°左右，確保料灰倒入下料托板上。返料斗之間端面接觸處要有內(nèi)外臺(tái)階，以防漏灰。

冷卻機(jī)配套設(shè)備-烘干機(jī)介紹

粘土礦物為一種晶質(zhì)水合鎂鋁硅酸鹽礦物,具有特殊的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質(zhì)和較高的吸附脫色能力。并具有一定的可塑性及粘結(jié)力?？捎米龆喾N場(chǎng)合，隨著粘土礦物的需求增大粘土烘干機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生了。

粘土烘干機(jī)：粘土烘干是水泥廠干法生產(chǎn)中一個(gè)重要的工序之一，特別在我國(guó)南方，粘土的單獨(dú)烘干成為一個(gè)不可缺少的工序，即使有些廠生料采用烘干磨粉磨時(shí)也是如此。粘土含水分大。因此針對(duì)粘土的這一特點(diǎn)，思菲達(dá)節(jié)能干燥研制的新型粘土烘干成套設(shè)備，能夠有效地解決的高水分粘土的干燥問(wèn)題。

粘土烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、高效揚(yáng)料板的組合，提高了物料和熱空氣的交換效率，加速了干燥速度。

2、采用高效沸騰爐加熱，進(jìn)一步提高水分的蒸發(fā)強(qiáng)度。

3、產(chǎn)量比一般烘干設(shè)備相比，提升一倍的產(chǎn)能。

4、投資省，烘干機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和維修費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，并要考慮到勞動(dòng)條件和環(huán)保，生產(chǎn)成本要低。

蘭炭烘干機(jī)：我廠生產(chǎn)的生產(chǎn)的蘭炭烘干機(jī)，較之傳統(tǒng)的烘干機(jī)，其烘干效率更高，能耗更低，產(chǎn)量更高，運(yùn)行更穩(wěn)定，密封性更好，適應(yīng)性廣泛而深受用戶贊譽(yù)和肯定，主要以下特點(diǎn)：

1、該蘭炭烘干機(jī)設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下 ，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線理想選擇產(chǎn)品。

3、熱效率高達(dá)80%（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%）提高熱效率48%。

4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、該蘭炭烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

6、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

7、該蘭炭烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

8、出料溫度低于60度。可連續(xù)生產(chǎn)包裝。

更多烘干機(jī)知識(shí)：烘干設(shè)備-烘干機(jī)設(shè)備

脫硫石膏烘干機(jī):硫石膏的應(yīng)用主要是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用;或鍛燒成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過(guò)不同手段進(jìn)行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。

脫硫石膏烘干機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。脫硫石膏烘干機(jī)安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對(duì)鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對(duì)石膏進(jìn)行加熱炒制;脫硫石膏烘干機(jī)采用間斷加料出料，定時(shí)炒制的作業(yè)方式，該機(jī)是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機(jī)。

脫硫石膏烘干機(jī)(干燥機(jī))的烘干方法：建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種。

褐煤烘干機(jī): 褐煤是一種煤化程度較低的礦產(chǎn)煤。由于它富含揮發(fā)成份，所以易于燃燒并冒煙。主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。鑒于含有較多雜質(zhì)，褐煤和其他煤炭資源一樣，開(kāi)采出來(lái)以后都要經(jīng)過(guò)洗選，選出更加優(yōu)質(zhì)的煤，褐煤烘干機(jī)的出現(xiàn)解決了選煤的難題。褐煤烘干后可制作為煤磚用于炊事和加熱，也可作為活性炭的來(lái)源，用于水的處理、復(fù)原黃金和提取碘。我國(guó)的褐煤資源比例很低，利用褐煤烘干機(jī)充分利用洗選業(yè)的副產(chǎn)品，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

褐煤烘干機(jī)特點(diǎn)：褐煤烘干機(jī)技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大，可以達(dá)到300萬(wàn)噸每年，但脫水率低。 褐煤烘干機(jī)設(shè)備配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測(cè)控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)褐煤干燥系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。

微粉烘干機(jī):新型節(jié)能微粉干燥設(shè)備，連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率.有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費(fèi)和流失.有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設(shè)備相比，節(jié)約成本近30%. 該微粉烘干機(jī)還適用于碳化硅干燥、活性炭干燥、石墨干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、碳酸鋰干燥、鎳粉干燥以及其它比重小的細(xì)粉體物料干燥。設(shè)備熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

微粉干燥機(jī)的特點(diǎn)

1、能干燥含水率高達(dá)80%的物料，微粉細(xì)度干燥后，產(chǎn)品含水率低。

2、泰達(dá)微粉專用干燥設(shè)備采用連續(xù)型干燥，提高生產(chǎn)效率。

3、有效降低微粉塵耗，減少物料的浪費(fèi)和流失。

4、有效節(jié)約成本，與傳統(tǒng)微粉干燥設(shè)備相比，節(jié)約成本。

5、工藝流程短，熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好.6、高效除塵，有效解決粉塵污染問(wèn)題。

我廠微粉烘干機(jī)是針對(duì)超細(xì)微粉物料研制的專用干燥設(shè)備，具有更環(huán)保、節(jié)能、污染小、損耗低等特點(diǎn)。 超微粉專用烘干生產(chǎn)線已經(jīng)在某大型相關(guān)產(chǎn)業(yè)基地試驗(yàn)使用成功，并且已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家 。

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)